應(yīng)依據(jù)
電鑄零件的形狀、尺度精度與外表粗糙度、生產(chǎn)量等因素來規(guī)劃芯模。規(guī)劃時應(yīng)留意如下幾點：
1)關(guān)于屢次使用的芯模應(yīng)有1～300的錐度，以便于脫模。如電鑄的零件不允許有錐度，則應(yīng)選用與電鑄金屬膨脹系數(shù)相差大的資料制作芯模，電鑄后用加熱或冷凍的辦法進行脫模。如電鑄零件精度需求低時，可選用在芯模外表鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的辦法。
2)芯模內(nèi)、外外表的鋒芒盡量使用大的過渡圓弧半徑，內(nèi)角的半徑最少要等于電鑄層的厚度，以使電鑄層比較均勻。
3)形狀雜亂的電鑄零件為便于脫模，可制成組合式芯模。
4)芯模的一端應(yīng)有10mm以上的不電鑄外表，作為電鑄后機加工的夾持部位和基準(zhǔn)面。
5)內(nèi)角的視點應(yīng)盡量大，當(dāng)無法大于1500時，應(yīng)裝置內(nèi)陽極進行電鑄。
6) 即便對電鑄零件的外表粗糙度沒有要求，關(guān)于屢次使用的芯模，其外表粗糙度R。值也不該大于0.8μm，才干順暢脫模。
7) 芯模的端頭應(yīng)有5mm以上的余量，以便電鑄后將端頭的結(jié)瘤、毛刺等不良電鑄層切去。
零件電鑄結(jié)束后，依據(jù)產(chǎn)品的要求，通常要求進行如下處理。
(1)機加工除了薄電鑄層外，電鑄層的外外表通常都比較粗糙，兩頭和棱邊、銳角處有結(jié)瘤和樹枝狀結(jié)晶，因而需按零件圖樣的要求進行必要的機加工。
(2)脫模。關(guān)于屢次使用的芯模常選用機械的辦法脫模。當(dāng)不易脫模時，可依據(jù)芯模與電鑄層膨脹系數(shù)的不同進行加熱或冷凍處理，使它們之間發(fā)生微小的間隙后再作機械脫模。
關(guān)于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采納相應(yīng)的脫模辦法。如鋁合金芯?？梢栽?0～90℃的含氫氧化鈉200～300g／L的溶液中浸蝕溶解脫模0關(guān)于含銅的鋁合金宜選用含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。鋁芯模溶解完今后再在適宜的溶液中去掉殘渣。如電鑄鎳可用三份硫酸加一份硝酸(體積比)的溶液于室溫下進行。
關(guān)于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之類的液體中加熱(留意：液體的閃點要比加熱的溫度高很多)將其熔化退除。殘留在電鑄件上的低熔合金，按手冊中所介紹的鎳(或銅、鐵)基體上錫、鉛或鉛錫合金鍍層的退除辦法，將其退除。
關(guān)于蠟制劑芯?？稍诤嫦渲袑⑵淙刍顺?，再在適宜的溶劑或清潔劑中進行清潔。
(3)熱處理為消除電鑄鎳層的內(nèi)應(yīng)力通常在200～300℃下加熱1～2h，為提高電鑄層的塑性再在適宜的溫度下進行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進行滲碳或滲氮。
(4)電鍍。如為提高電鑄層外表的硬度而進行鍍鉻或化學(xué)鍍鎳；為提高電鑄銅層的抗蝕性而又堅持其導(dǎo)電性而進行鍍銀、鍍金；為提高電鑄鐵層的抗蝕性而進行鍍鎳。有時也可采納在電鑄前先在芯模上電鍍這些鍍層然后進行電鑄的辦法。