電鑄標牌的加工是采用仿形銑削還是等高線切削21世紀是講求與環(huán)境共生和可持續(xù)發(fā)展的世紀，節(jié)約資源和能源是社會追求的目標。
電鑄技術是與資源再利用和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效技術，它使通過復制單個制品而大量生產產品成為可能。本文稿對電鑄的原理、設備、和在產品中的應用加以介紹。
電鑄槽材料的選擇應以不與電解液發(fā)生化學變化反應引起腐蝕為原則。在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。如果機床主軸的轉速受到限制，等高線銑削將幫助保持切削速度和進給率。采用這種刀具路徑，工作負載和方向的變化也小。
銑刀（例如球頭立銑刀）外圓沿等高線銑削常常得到高生產率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。
在高速銑應用和淬硬材料加工中，這特別重要。這是因為如果切削速度和進給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。
為了得到最長的刀具壽命，在模具銑削過程中應使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削。 如果刀具進入和退出太頻繁，刀具壽命會明顯縮短。 這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。 在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動對現(xiàn)代硬質合金刀具更有利。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。 這種刀具路徑對模具質量也有不好的影響。
應盡可能避免沿陡壁的仿形銑削電鑄標牌。下仿形銑削時，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險。如果控制差，或機床無預讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。沿陡壁的上仿形銑削對切削過程較好一些，這是因為在有利的切屑速度下，切屑厚度為其最大值。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標記。 當刀具退出時，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部分會有輕微的材料“過切削”。
電鑄標牌是利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或特殊形狀工件的特種加工方法。它是電鍍的特殊應用。
電鑄標牌在當今社會的主要發(fā)展
電鑄技術作為復制技術在金屬薄膜制造、鑄造用模具制造中有著廣泛的應用。同時，作為工程塑料成型模具的制造技術已經具有重要地位。
電鑄標牌主要是利用金屬的電解沉積原理來精確復制某些復雜或者特殊形狀工件的加工方法。是電鍍的進一步運用，也是比較特殊的。進入21世紀的現(xiàn)在，社會結構隨著信息化和高消費化而導致工程塑料復制品泛濫成災。
隨著電鑄標牌應用領域的擴大，傳統(tǒng)上靠機械加工方法加工的齒輪、高爾夫球的模具、眼鏡等，都已經采用電鑄法制造模具。并且電鑄的精密度也進入了納米級的時代。例如光刻原盤或微電子制品和TEM用的微 等，都要用到微電鑄技術。這是因為電鑄可以從原型上非常精密地復制出模型，可以制作粗糙度為40nm的鏡面模具。由于電鑄需要穩(wěn)定的直流電流，現(xiàn)在已經采用了交流因素極少的直流電源設備。同時在鍍液分析、掛具改進，計算技術的引進等方面都有新的進展。使電鑄金屬的性能有進一步的改進。