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  產(chǎn)品中心
  優(yōu)勢(shì)對(duì)比
1.材質(zhì):
純紫銅鑄造在材質(zhì)上不會(huì)扯皮,表面效果良好。
2.鑄造工藝
電鑄工藝沒(méi)有砂眼、收縮、氧化皮、縮松等傳統(tǒng)工藝的鑄造缺陷。以及澆道、冒口在雕塑肌理上的橫行霸道。
3.復(fù)制力
因沒(méi)有收縮,可一比一的復(fù)制雕塑作品達(dá)到鑄什么像什么的境界,傳統(tǒng)工藝是達(dá)不到的。
4.平面鑄造
鑄造平面作品更是強(qiáng)項(xiàng),面積最大2m*8m可以整體鑄造。厚度可以均勻掌握到(1mm-8mm)。
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衡水大衛(wèi)電鑄藝術(shù)發(fā)展有限公司
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電鑄的微細(xì)加工法
作者:daweidianzhu  來(lái)源:本站  發(fā)表時(shí)間:2014-12-22 8:46:15
電鑄觸點(diǎn)的微細(xì)形狀
  難以通過(guò)沖壓加工實(shí)現(xiàn)的形狀。電鑄法可以將板寬降至板厚的1/3,將加工R降至最小0.04mm。
  此外,電鑄在生產(chǎn)上也具有優(yōu)勢(shì)。沖壓加工需要昂貴且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的模具,而電鑄則不需要。歐姆龍表示,“采用沖壓加工的話,模具制作需要一個(gè)月左右的時(shí)間。而電鑄只需約一周時(shí)間就可以進(jìn)入量產(chǎn)”。不過(guò),由于電鑄并不是一項(xiàng)新技術(shù),因此其他公司很容易效仿。關(guān)于這一點(diǎn),歐姆龍表示“即使生產(chǎn)出試制品,也不容易進(jìn)行量產(chǎn)”。歐姆龍沒(méi)有公布具體的量產(chǎn)方式,不過(guò)根據(jù)部件樣品構(gòu)想的大致生產(chǎn)流程。
  根據(jù)公開信息設(shè)想的電鑄觸點(diǎn)的大致生產(chǎn)流程新聞發(fā)布會(huì)會(huì)場(chǎng)展上出了正在制造的部件樣品。像卷到卷(Reel to Reel)的電鍍產(chǎn)品一樣連接在一起。
傳統(tǒng)技術(shù)成為突破口
  電鑄并不是一項(xiàng)新技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)開發(fā)于19世紀(jì)30年代,近年廣泛用于制造光盤模片的“模具”,以及接觸探針銷(Contact Probe Pin)和噴墨噴嘴(Inkjet Nozzle)等“部件”。此次開發(fā)的焦點(diǎn)是,史無(wú)先例地在連接器觸點(diǎn)中采用電鑄,由此“實(shí)現(xiàn)了不可能完成的加工”。
  采用傳統(tǒng)的沖壓加工制造連接器觸點(diǎn)時(shí),存在三大問(wèn)題。①切削加工時(shí),如果板寬小于板厚則無(wú)法切削;②彎曲加工時(shí),如果R(曲率半徑)小于板厚2倍以上,就無(wú)法彎曲;③實(shí)施切削加工后,會(huì)形成小毛刺*1。尤其是①和②妨礙觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)小型化和高性能化。由于觸點(diǎn)是與其他器件相互接觸的部分,因此要求具有彈性*2。要想在狹窄空間內(nèi)提高彈性,就需要減小板寬、降低加工R。
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