1、SL S 要領(lǐng)
SL S 的工藝大抵是, 用激光對(duì)基底上所鋪的薄層粉末有選擇地?zé)Y(jié), 然后將新一層粉末鋪在其上, 舉行下一層燒結(jié)。重復(fù)舉行逐層燒結(jié)和層間燒結(jié), 終極將未被燒結(jié)的支持部門去除就得到與CAD 形體相對(duì)應(yīng)的三維實(shí)體。由于得到的只是低密度的成形體, 要進(jìn)步密度必要燒結(jié)、浸滲等后處置處罰工序, 這就增長了制模時(shí)間和本錢, 同時(shí)因熱變形易造成翹曲?，F(xiàn)在該要領(lǐng)的制模精度大為改進(jìn),緊縮率已由原來的1% 降至012% 以下。
2、SLM 要領(lǐng)
德國和日本為辦理SL S 要領(lǐng)存在的上述題目, 開辟了SLM (selective laser melting) 要領(lǐng)。與SL S 的差別之處是用激光將所鋪的薄層粉末熔化, 使成形件密度明顯進(jìn)步, 以圖省去SL S 工藝的燒結(jié)、浸滲工序, 但該要領(lǐng)尚需辦理因凝集緊縮大造成的尺寸精度不高等題目。
3、L EN S 要領(lǐng)
基于激光熔敷的L EN S 要領(lǐng)的根本工藝是,接納大功率激光器在基底或前一層金屬上天生移動(dòng)的熔池, 將同軸送入的粉末熔化并與前一層金屬實(shí)現(xiàn)冶金聯(lián)合, 直到天生終極形狀的實(shí)體。制件密度雖高于SL S 要領(lǐng), 但仍有約5% 的孔隙率。因渣滓熱應(yīng)力的影響和缺乏支持質(zhì)料, 精度難以包管, 現(xiàn)在只用于制造簡樸形狀的零件或模具。
4、PDM 要領(lǐng)
等離子熔積(PDM ) 要領(lǐng)除熱源比上述要領(lǐng)本錢低外, 與L EN S 要領(lǐng)重要區(qū)別是, 粉末在到達(dá)熔池之前已被等離子射流加熱、加快, 因此能量利用更為公道。別的PDM 具有利用質(zhì)料范疇廣、能得到滿密度金屬零件的特點(diǎn)。接納微弧等離子熔積將進(jìn)一步進(jìn)步PDM 的精致成形本領(lǐng), 進(jìn)步與激光成形法的競爭力。